Оригинальные полы на регулируемых лагах

Предлагаю ознакомиться с технологией изготовления оригинальных полов на регулируемых лагах. Полы на деревянных лагах (регулируемых лагах) из доступных материалов своими руками.

Предистория такова:
В квартире имеются две остекленные лоджии (5 кв.метров и 2 кв.метра), при обращении к строителям за расчетом стоимости их отделки под ключ, была названа определенная сумма, которая полностью не устроила. Сделать ремонт самому — в основном все упирается в нехватку времени, но все-же было принято решение все делать собственными силами и начать ремонт с установки чернового пола на обоих лоджиях. Учитывая. что высота подъема чернового пола составляла более 20 сантиметров с перепадом до 3-х сантиметров по высоте (и это на 2 квадратных метрах), был сделан выбор в пользу полов на деревянных лагах. Ознакомившись с существующими технологиями и учитывая доступность материалов был придуман оригинальный метод изготовления полов, который был успешно испытан на первой лоджии в 5 кв.метров.

При изготовлении чернового пола на второй лоджии, решился поделиться своей технологией, поэтому весь процесс, инструменты и материалы фотографировал и выкладываю в данной статье — может кому и пригодится, или подтолкнет на новые идеи в использовании необычных (нестандартных) материалов в домашнем ремонте или строительстве.

На рассматриваемой лоджии очень высоко расположены окна, поэтому принято решение — черновой пол будет делаться без порога и высота подъема составит более 20 см.

На фото ниже представлены все инструменты и материалы, используемые для осуществления поставленной задачи:

Для лаг были выбраны деревянные бруски размером 50х50 мм длиной 2 метра на которые будет стелиться два слоя фанеры (желательно влагостойкой) толщиной 12 мм.
В брусках делаем по семь отверстий с расстояниями между ними по 30 см. Крайние отверстия делаем перьевым сверлом диаметром 20 мм с расстояниями от конца бруска — 10 см. Остальные отверстия делаем перьевым сверлом диаметром 22 мм.

В качестве стоек будем использовать полипропиленовые трубы 20х3,4 PN20. Нарезаем их отрезками по 23 см (с учетом высоты подъема, перепадов высот и небольшого запаса) в количестве 21 шт (3 бруска х 7 отверстий = 21 шт):

Полипропиленовые заглушки диаметром 20 мм будут служить креплением стоек к полу:

По центру каждой заглушки сверлим отверстия диаметром 6 мм:

Раскладываем бруски на лоджии, отступая от стенок по 10 см, и сверлим сквозь имеющиеся отверстия в брусках (по центру) буром 6 мм отверстия глубиной 8 — 12 см (в зависимости от заготовленных дюбелей):

В просверленные отверстия дюбелями крепим полипропиленовые заглушки к основанию пола:

На первой лоджии заглушки крепились металлическими дюбелями анкер-клин:

Во втором варианте заглушки крепились нейлоновыми дюбель — гвоздями 6х80 мм:

С помощью сварочного аппарата производим сварку заготовленных полипропиленовых труб длиной 23 см к прикрепленным заглушкам, пока только для крайних отверстий каждого бруса:

Надеваем бруски на установленные опоры из труб. За счет диаметра крайних отверстий у бруска равным 20 мм и диаметра используемой трубы так-же равной 20 мм происходит плотное крепление бруса на крайних опорах, что удобно для точного выравнивания их по уровню:

Окончательно выраниваем все установленные бруски по уровню:

Закрепляем выровнкнные бруски саморезами 5х50 мм:

Через оставшиеся в брусках пустые отверстия диаметром 22 мм производим установку и сварку оставшихся стоек:

Закрепляем вновь установленные стойки желтыми саморезами 5х50 мм:

Выступающие над брусками концы стоек срезаем удобным способом:

В итоге получаем каркас из лаг:

Поверх установленной конструкции кладем два слоя фанеры толщиной 12 мм со смещением, чтобы места стыков не располагались друг над другом.

Между фанерой и стенками оставляем зазор 5-10 мм. К брускам фанеру крепим желтыми саморезами 4х40 мм. Второй слой фанеры крепим желтыми саморезами 4х30 мм.

Учитывая высокий подъем чернового пола, для придания жесткости конструкции, по краям фанеры местами были поставлены пластмассовые клинья:

Пространство между фанерой и стенкой было пропенено монтажной пеной с оставлением небольших отверствий для вентиляции:

В итоге получаем ровный черновой пол под любое финишное покрытие:

К сожалению нет возможности провести лабораторные испытания полученной конструкции на предельную прочность, но субъективно получилось достаточно надежно. Если есть сомнения по прочности — можно взять больший диаметр полипропиленовых труб (например 25 мм или даже больше). Или добавить дополнительные укрепляющие элементы типа металлических уголков или дополнительных вертикальных(горизонтальных) брусков или …

Да и стоимость используемых материалов настолько мала (на момент написания статьи полипропиленовая заглушка стоила меньше 5 рублей, а полипропиленовая труба длиной 2 метра — меньше 65 рублей), что позволяет без существенных затрат ставить стойки чаще, а не через 30 см, как в приведенном примере или использовать большее количество лаг.

Эта статья на YouTube:

Размещаю эту статью в раздел KnowHow — знаю как. Буду рад если кому-нибудь пригодится или подтолкнет к использованию не стандартных решений для осуществления своих идей.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *